产品介绍
BDGD树脂砂自硬化辊道

产品概述

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树脂砂自硬化摆渡辊道车|BDGD 型铸造车间辊道转运设备

在树脂砂自硬砂铸造生产线中,砂型输送流转效率直接制约整条产线的生产节拍。传统人工转运、叉车转运砂型,劳动强度大,定位精度差,极易磕碰损坏成型砂型,造成铸件缺陷。**BDGD 树脂砂自硬化摆渡辊道车**,作为树脂砂生产线配套专用摆渡转运设备,很好解决砂型跨工位转运难题,广泛适配 S2525 双臂混砂机、砂型造型工位、浇注工位、落砂工位之间工件流转,是树脂砂铸造生产线的关键辅机设备。 ## 设备结构组成 BDGD 摆渡辊道车主要由**辊道输送机构、链条传动系统、移动车架、行走驱动机构、轨道总成、缓冲限位组件**几大部分组成。 1. **辊道输送机构**:多组承重输送辊筒并排布置,辊筒选用厚壁管材制作,承载能力强,适配砂箱、砂型的承重输送;辊面转动灵活,摩擦阻力小,能够平稳输送成型树脂砂砂箱,避免砂型磕碰崩角。 2. **链条同步传动**:电机减速机搭配双排链条同步驱动全部辊筒,保证所有辊筒转速一致,输送速度均匀,不会出现砂箱跑偏、卡滞,实现砂箱进出摆渡车的平稳上料、卸料。 3. **移动车架与行走机构**:整体型钢焊接车架,结构刚性强,抗铸造车间粉尘、震动工况;车轮沿地面专用轨道横向行走,实现摆渡切换工位,完成砂箱在多条平行辊道线之间的换道转运。 4. **缓冲限位组件**:车架两端配置弹簧缓冲限位装置,行走到位缓冲减震,防止硬撞击,保护砂型完整,同时实现工位到位限位,保障对接辊道精准对齐。 ## 设备工作原理 造型工位制作完成的树脂砂砂箱,通过前端固定辊道输送至摆渡辊道车的辊筒台面上;链条驱动辊筒承接砂箱到位锁定。 摆渡整车沿轨道横向行走,摆渡移动至目标工位辊道位置,完成工位对接;之后辊筒反向运转,将砂箱送出摆渡车,流转至下一工序(硬化、浇注、冷却工序)。 设备实现**砂箱纵向辊道输送 + 整车横向摆渡换道**,替代人工叉车转运,完成多条平行生产线之间砂型流转。 ## 产品优势 1. **保护砂型成品** 全程辊道柔性输送,无粗暴撞击,自硬树脂砂砂型强度偏低,摆渡转运过程有效减少砂型破损、掉砂,降低铸件废品率。 2. **节拍匹配树脂砂工艺** 适配树脂砂自硬化工艺生产节奏,造型完成后快速摆渡流转,保障砂型硬化时间可控,适配 S2525 双臂混砂机配套生产线,25 吨每小时混砂产能生产线可以完美匹配。 3. **适应铸造恶劣工况** 整机钢结构设计,链条传动抗粉尘、抗震动,适合铸造车间多粉尘、温度变化大的生产环境,维护简单,链条、辊筒等零部件方便更换。 4. **降低人工成本,提升自动化水平** 告别叉车频繁转运,减少现场操作人员,砂箱转运流程自动化对接,整条树脂砂生产线连贯性大幅提升。 5. **对接灵活,改造方便** 可适配新旧树脂砂生产线改造,可根据砂箱尺寸、单箱承载重量定制辊筒长度、辊道间距、摆渡行程,兼容现有地面轨道,老产线升级无需大规模土建。 ## 主要应用场景 BDGD 树脂砂自硬化摆渡辊道车主要用于树脂砂铸造生产线: - 砂型造型工位向硬化工位摆渡转运砂箱 - 硬化完成砂型向浇注工位转运 - 浇注后砂箱向冷却、落砂工位流转切换 - 多组平行辊道生产线之间砂箱换向流转 广泛用于阀体铸造、泵体铸件、工程机械配重、机床铸件等树脂砂铸造车间,和双臂混砂机、砂型振实台、落砂设备配套组成完整树脂砂生产流水线。

核心功能特点

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分段变频调速,精准控硬化时长

  • 多段独立变频电机,各区间速度单独调节
  • 自由控制砂箱流转总时长,适配不同树脂固化速度
  • 低速平稳输送,杜绝砂箱颠簸、砂型掉砂开裂
  • 可设置缓存等待段,平衡造型与落砂工位产能
🛡️

重型耐磨结构,适配铸造恶劣工况

  • 国标加厚方管整体机架,承重强不变形
  • 辊筒外层包耐磨橡胶,防滑防刮砂箱底部
  • 轴承外置防尘密封设计,抗粉尘、防型砂卡阻
  • 焊缝满焊加固,长期连续运行无开裂隐患
🔧

灵活模块化,兼容全规格砂箱

  • 辊道宽度600/800/1000/1200mm多标准型号
  • 单段标准长度3m,可无限拼接加长总流水线
  • 可配套转向辊道、升降过渡段、缓存平台
  • 对接混砂机、造型机、落砂机、提升机无缝集成
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智能安全电控系统

  • PLC集中控制,全线联动启停、故障连锁停机
  • 红外光电检测,缺箱、堵箱自动声光报警
  • 全线多处急停按钮,车间检修安全防护
  • 独立控制柜,防尘防水,适配高温粉尘车间

核心技术优势

分区流转硬化工艺设计

  • 分为造型缓存区、恒温硬化区、落砂过渡区三段布局
  • 硬化段占比可自由加长,满足厚大铸件长时间固化需求
  • 低速硬化段+高速转运段搭配,提升整体车间流转效率
  • 无需额外静置工位,节省车间厂房占地30%以上

低损耗耐磨输送机构

  • 主动辊筒加厚包胶,摩擦力大不打滑、不刮砂箱
  • 从动辊筒采用无缝钢管,壁厚8mm,耐磨使用寿命长
  • 链条传动外置,便于清理散落型砂,减少卡机故障
  • 减震底座设计,运行噪音低于72分贝,车间更安静

低成本运维设计

  • 标准通用电机、轴承、链条,市面易采购易更换
  • 集中润滑注油点,日常保养5分钟完成全线加注
  • 模块化单段可单独拆卸维修,不影响整条产线运转
  • 变频节能驱动,相比定速轨道整体耗电降低25%

设备落地应用效益

📈释放车间产能上限

  • 实现造型、硬化、落砂不间断连续流水线作业
  • 省去人工转运砂箱、静置堆放工序,减少2名转运工人
  • 砂型硬化标准化,全天产能稳定无间断
  • 厂房空间利用率提升,无需预留大面积静置场地

🎯稳定铸件成品质量

  • 砂型流转速度统一,固化时间标准化,无欠硬、过硬缺陷
  • 平稳输送减少砂型磕碰、掉砂、边角开裂废品
  • 铸件表面气孔、砂眼缺陷率下降50%以上
  • 批量铸件硬度、尺寸一致性大幅提升

🛡️降低车间生产风险

  • 取消叉车、地滚人工转运砂箱,杜绝挤压磕碰安全事故
  • 全自动化流转,降低工人重体力劳动强度
  • 全线故障自动报警,提前排查堵箱、电机过载隐患
  • 整体封闭式输送,减少粉尘外溢,改善车间环保环境

适配铸造生产场景

1

呋喃树脂砂整线铸造

中小型批量汽车零部件、液压阀体、农机配件自硬砂生产线

2

大型厚大铸件生产线

机床床身、风电配件、工程机械壳体,需长时间硬化砂型

3

碱酚醛环保树脂砂产线

低气味环保自硬砂工艺,精密泵阀、不锈钢铸件造型硬化输送

4

中小型单机造型配套

单台造型机配套短段硬化轨道,小型铸造厂低成本自动化改造

标准主推型号规格

1、RS-GD600:辊道有效宽度600mm,适配小型砂箱500×600以内,单段3m,基础定速款;

2、RS-GD800-T:辊道宽800mm,分段变频调速,主流通用型号,适配600×800标准砂箱;

3、RS-GD1000-S:加宽1000mm变频辊道,适配1000mm中型砂箱,加厚重载机架;

4、RS-GD1200-S:重载1200mm宽硬化辊道,大型铸件专用,承重20吨以上;

可根据客户车间尺寸、砂箱规格、所需硬化总时长,定制任意总长度、配套转向/升降过渡段。

一站式配套服务

车间布局免费方案设计

上门测绘厂房尺寸,结合造型、落砂工位规划整条硬化流转线布局

整线配套联动调试

可配套混砂机、造型机、振动落砂机、板链提升机全套联动控制

整机质保与售后

整机质保18个月,驱动电机、减速机核心部件延长质保,终身技术指导

72小时快速售后响应

24小时线上技术答疑,常备全套易损件,国内厂区上门维修调试

产品核心价值总结

河北智铸机械树脂砂自硬化辊道(自硬化轨道),解决自硬砂铸造车间砂型硬化节奏不可控、人工转运成本高、场地占用大三大核心痛点。分段变频硬化流转设计,标准化管控砂型固化过程,大幅降低铸件废品率,减少现场操作工人,提升整条树脂砂生产线自动化水平。

支持新厂整线配套、老车间自动化改造定制,泊头实体铸造设备厂家,可实地带客户参观成品生产线运行现场。

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