水冷式冷却滚筒是专为铸造树脂砂、真空石英砂、宝珠砂、覆膜砂等物料生产线设计的高效降温设备。设备采用双层筒壁结构，筒壁内设有冷却腔体，通过进液管与出液管连接旋转接头，实现冷却水在滚筒壁内的持续循环。高温颗粒在滚筒内随螺旋推料板向前推进的同时，通过筒壁水冷快速带走热量，防止颗粒粘连变形。

广泛应用于各类造粒机的后端冷却工序，可显著降低物料温度，提高颗粒表面光洁度与成品质量。是化工、塑料、食品、饲料等行业物料冷却的关键设备。

冷却滚筒由滚筒本体、转轴、旋转接头、内部螺旋推料板及进出液管路组成。滚筒旋转时，内部螺旋推料板驱动物料从进料端向出料端移动，延长物料停留时间；与此同时，冷却水通过旋转接头进入滚筒壁内的冷却腔，在筒壁内循环流动，吸收物料热量后排出，实现间接水冷降温。设备结构紧凑，冷却均匀，不直接接触物料，保持物料洁净。

• 夹层水冷设计：双层筒壁结构，冷却水在夹层中循环，冷却效率高，不污染物料
• 螺旋推料系统：内置螺旋推料板，自动输送物料，防止堵料，控制物料停留时间
• 旋转接头密封：高性能旋转接头，密封可靠，运行稳定，使用寿命长
• 优化内壁设计：滚筒内壁可加装挡料环，增强物料翻动效果，提高冷却均匀性
• 定制化设计：支持直径、长度、材质、进出水口位置等全方位定制
• 自动化集成：可与造粒机、输送带无缝对接，实现自动化连续生产

核心优势展示

油冷式电动滚筒是一种集电机、减速机与滚筒于一体的内驱动装置，广泛用于带式输送机系统。设备将电动机与齿轮传动机构密封于滚筒内部，运行时通过内部刮油板将冷却油液持续浇淋至电机与齿轮表面，实现散热与润滑双重功能。

相比传统外置驱动方式，结构更紧凑，密封性好，适用于粉尘大、湿度高、空间受限的恶劣工况。广泛应用于矿山、港口、建材、电力等行业的散料输送系统，是替代"电机+减速机"外驱动的理想选择。

油冷式电动滚筒由内置电机、齿轮减速机构、滚筒壳体、冷却油液及密封组件构成。电机运转带动齿轮减速，驱动滚筒旋转；滚筒转动过程中，内部刮油板将油液甩起，均匀浇淋在电机外壳与齿轮啮合部位，带走运行热量，并通过筒壁向外界散热。电动机内部与油液隔离，确保电气安全。整机密封等级可达IP65，适应高粉尘、高湿度环境。

• 一体化设计：电机、减速机、滚筒一体化，节省空间，安装维护简便
• 油冷循环散热：内部油冷循环，温升低，延长电机寿命，散热效果好
• 高密封性能：防护等级IP65，适应恶劣环境，防尘防水
• 防爆可选：可选防爆型（YDB/BYD），适用于易燃易爆场所
• 功率范围广：1.5kW-75kW，适配多种带宽与速度要求
• 多功能定制：支持逆止、制动、包胶等定制功能，满足特殊需求

核心优势展示

选型指南

水冷式冷却滚筒选型要点：

• 确定物料特性：温度、粒度、湿度、腐蚀性
• 计算处理量：每小时处理量决定滚筒尺寸
• 确定冷却要求：进料温度、出料温度、冷却时间
• 选择材质：根据物料腐蚀性选择碳钢或不锈钢
• 确定控制系统：是否需要变频、温度监控等

油冷式电动滚筒选型要点：

• 确定输送参数：带宽、带速、倾角、长度
• 计算所需功率：根据负载、速度计算功率需求
• 确定环境条件：温度、湿度、粉尘、腐蚀性
• 选择防护等级：根据环境选择IP等级
• 确定特殊功能：是否需要防爆、制动、逆止等

水冷式冷却滚筒技术参数

油冷式电动滚筒技术参数

性能指标

我们提供全方位的技术支持和服务保障，确保冷却滚筒在客户现场发挥最佳性能：